Trong quá trình sản xuất cáp điện cao subd kq truc tuyen, thường xuyên xảy ra các khiếm khuyết về mặt ngoài như bề mặt không mịn; bề mặt có các hạt cao su đã bị lưu hóa sớm hoặc tạp chất; bề mặt bị xước, trầy xước; bề mặt lõm xuống; bề mặt có hoa văn sần... Dưới đây là năm nguyên nhân phổ biến được tổng hợp từ mạng lưới cáp điện, gây ra những khiếm khuyết về mặt ngoài của cáp cao su, nhằm cung cấp thông tin tham khảo cho các doanh nghiệp sản xuất cáp cao su.

Thứ nhấtbắn cá săn thưởng, chiều dài của ống định hình quá dài hoặc quá ngắn, lỗ miệng không mịn và đường kính lớn; nhiệt độ ở đầu máy, lỗ miệng hoặc thân máy thấp; tính dẻo của cao su kém đều có thể dẫn đến bề mặt cáp cao su không mịn.

Thứ haiban ca doi thuong, cao su cung cấp không sạch, chứa tạp chất; thời gian cháy nổ của cao su ngắn; nhiệt độ trong thân máy, đầu máy hoặc khuôn ép quá cao; dòng chảy của cao su trong đầu máy không thuận lợi, có vùng chết bị đọng cao su; trục vít không mịn, dính cao su... đều có thể gây ra các hạt cao su đã lưu hóa sớm hoặc tạp chất trên bề mặt cáp cao su.

Thứ babd kq truc tuyen, ống định hình không mịn, không có góc lượn; có tạp chất hoặc hạt cao su cũ bị tắc lỗ miệng; khi kéo cáp trong ống lưu hóa bị xước; vòng đệm cao su ở cổng ra của ống lưu hóa có đường kính nhỏ hơn so với yêu cầu... đều có thể gây ra hiện tượng bề mặt cáp cao su bị xước hoặc trầy xước.

Thứ tưban ca doi thuong, đường kính lỗ miệng của ống định hình quá lớn; khoảng trống giữa các sợi dây dẫn, giữa các sợi đơn của lớp ngoài dây dẫn hoặc đường kính ngoài của lõi cáp không đều; tính dẻo của cao su kém, độ bám dính thấp; có tạp chất trong cao su; khoảng cách giữa các ống định hình quá nhỏ, áp lực không đủ... đều có thể dẫn đến hiện tượng bề mặt cáp cao su bị lõm xuống.

Thứ nămbắn cá săn thưởng, đường kính lỗ miệng của ống định hình quá nhỏ; lượng cao su ép ra không đủ, khe hở giữa dây dẫn không được lấp đầy; dây dẫn hoặc lõi cáp bị lệch; khoảng cách giữa các ống định hình quá ngắn... đều có thể gây ra hiện tượng bề mặt cáp cao su có hoa văn sần.